導(dǎo)軌式液壓升降平臺各部件及系統(tǒng)要及時清洗，主要是 拆下油帽、濾芯、檢測孔、液壓油管等部分，導(dǎo)致系統(tǒng)油路暴露，避免灰塵，拆卸部分必須徹底清洗后才能打開。如果你需要使用擦拭材料和錘子，你應(yīng)該選擇不能去除纖維雜質(zhì)的擦拭材料和帶有橡膠附著在沖擊表面的特殊錘子。液壓元件和液壓軟管應(yīng)在高壓空氣干燥后仔細(xì)清洗和組裝。選擇包裝良好的正宗濾芯，在更換濾芯的同時清洗濾芯，在安裝濾芯前，用擦拭材料清潔濾芯底部的污垢。具體操作如下：
1.液壓升降平臺液壓系統(tǒng)的清洗
清洗油必須使用與系統(tǒng)相同的液壓油，油溫在45℃至80℃之間，系統(tǒng)中的雜質(zhì)必須盡可能以大流量去除。液壓系統(tǒng)應(yīng)反復(fù)清洗三次以上。每次清洗后，所有液壓系統(tǒng)應(yīng)在熱油時釋放。清洗后，清洗過濾器，更換新的過濾芯，并添加新的油。
2.防止空氣侵入液壓升降平臺系統(tǒng)
在常壓和室溫下，液壓油的體積比為6≤8%。當(dāng)壓力降低時，空氣會從油中釋放出來，氣泡破裂會使液壓元件受到侵蝕，產(chǎn)生噪音。大量的空氣進入油液會加劇空化現(xiàn)象，增加液壓油的壓縮性，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，并且執(zhí)行元件會出現(xiàn)工作爬行等不利后果。此外，空氣還會氧化液壓油，加速油品的惡化。
3.防止水侵入液壓升降平臺系統(tǒng)
含濕量過高會使液壓元件生銹，油乳惡化，潤滑油膜強度降低，機械磨損加劇。除了要防止水入侵外，還要注意儲水桶不使用時，最好把蓋子擰緊，最好倒置；含水量大的油要過濾多次，每次過濾更換干燥的濾紙，當(dāng)沒有專用儀器檢測時，油可以滴在熱鐵板上，不會冒出蒸汽并立即燃燒，然后才能填滿。
4.機械操作應(yīng)流暢
機械操作應(yīng)避免粗糙，否則必然會產(chǎn)生沖擊載荷，使機械故障頻繁發(fā)生，大大縮短使用壽命。在運行過程中產(chǎn)生的沖擊載荷，一方面使機械結(jié)構(gòu)件在早期磨損、斷裂和斷裂，另一方面使液壓升降平臺系統(tǒng)中的沖擊壓力，造成液壓元件損壞，高壓油管接頭的油封和壓力接頭、高壓油管與橡膠管的接頭過早失效，或管道爆炸安全閥的油溫頻繁升高。